Каким способом делают керамический кирпич? Какого размера изготавливают керамический кирпич? Делают ли керамический кирпич пустотелым? Какой формы, помимо прямоугольной, изготавливают керамический кирпич и камни? Какие основные свойства у керамического кирпича и камней из керамики?

Кирпич керамический сплошной и пустотелый представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный. По внешнему виду кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Кирпич делают одинарным размером 250x120x65 мм и утолщенный, сразмером – 250x120x88 мм. Модульный кирпич с пустотами делают размером 288x138x63 мм. Кирпич можно производить сплошным или пустотелым, а камни – только пустотелыми.

Керамический кирпич и керамические камни имеют форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней керамического кирпича может быть рифленая, а углы кирпича и камней закруглены радиусом до 15 мм. Пустоты в кирпиче и камнях делают перпендикулярно или параллельно постели, они могут быть сквозными или несквозными. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Нарушение температурного режима кирпича и камней существующим стандартом не допускается. Водопоглощение полнотелого кирпича должно быть не менее 8 %, а пустотелых изделий – не менее 6 % высушенного до постоянной массы изделия.

Помимо общих требований и свойств в России производится кирпич и камни высшей категории качества. Это, прежде всего, пустотелые каменные материалы, которые должны иметь марку по прочности не менее M100, а полнотелый кирпич – не менее M150, и морозостойкость – не менее F25, а особые требования предъявляются к их внешнему виду.

Для производства кирпича применяют легкоплавкие глины, содержащие 50–75 % кремнезема. Изготовление керамического кирпича производят двумя способами - пластическим и полусухим. Пластический способ производства осуществляется по следующей схеме. Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глину сначала подвергают измельчению на вальцах - глина поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для максимального измельчения глины к вальцам добавляют бегуны.

После этого глиняная смесь поступает в глиносмеситель, где она увлажняется до 18–25 % и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Потом однородная масса поступает в ленточный пресс. Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы. Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего глина подается к выходному. Из него выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил.

Непосредственно обжиг кирпича можно разделить на три периода - прогрев, обжиг и охлаждение. В период прогрева из кирпича сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При обжиге кирпича и камня происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.

Пустоты в кирпиче и камнях делают сквозными перпендикулярно постели - круглые диаметром не более 16 мм и прямоугольные шириной не более 12 мм. Толщина наружных стенок кирпича и керамического камня до первого ряда пустот должна быть не менее 15 мм. Кирпич и керамические камни из диатомитов и трепелов делают в форме прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями. Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 8 %, а по морозостойкости трех марок - F15, 25, 35. Кирпич и камни из трепелов и диатомитов применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимом помещений.