Какие существуют разновидности сверл, используемых, для различных рабочих материалов. Какова между ними разница в структуре, материале, сплаве и выносливости. Как правильно подобрать сверло, имеющее свойство чистовой обработки материала. Подлежат ли они повторной заточке?

Выносливость спирального сверла, зависима от его материала, качества резания, подачи и разрабатываемого материала деталей. Износ сверла, более всего видим по тыльной поверхности и по ленточкам, так как на его периферии рабочая кромка имеет приличную, окружную скорость. При образовании признаков износа сверло нужно перетачивать. Для обработки деталей, из жароупорных сталей и прочих труднообрабатываемых материалов, используют цельные тугоплавкие сверла, для приобретения отверстий незначительного диаметра, а также с напайками из стойкого сплава.

Зенкерование используется для рассверливания заранее обработанных отверстий, а еще для обработки торцов и фасонных поверхностей, при помощи режущего инструмента, именуемого зенкером. Зенкерование позволяет достичь высокой точности обработки отверстий, в границах 3—5-го классов точности и чистоту в границах 4—6-го классов.

По конструкции рабочей части бывают:
Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине.
Плоские (перовые) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
Для глубокого сверления — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в анавки, профрезерованные на спинке сверла.
Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.